Hoe wordt de glans van UV -coating gecontroleerd door formule -aanpassing?
UV -genezende technologie klinkt misschien onbekend in ons dagelijks leven, maar het speelt stilletjes een cruciale rol om ons heen. Met deze technologie kan coatings snel genezen, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd en het energieverbruik en de impact op het milieu vermindert. Laten we vandaag de dag ingaan op hoe UV -coatings Bereik hun glans door eenvoudige formule -aanpassingen, waardoor oppervlakken zowel glad als glanzend worden.
Van smartphonevallen tot automotive -verf, van gedrukte materialen tot industriële apparatuur, UV -coatings zijn overal te vinden. De sleutel tot hun hoge glans ligt in formuleringsaanpassingen. Laten we de wereld van UV -coatings op een eenvoudige manier verkennen om te begrijpen hoe ze verbluffende glanzende effecten creëren.
Verschillende harsen vertonen verschillende niveaus van glans. Over het algemeen kunnen harsen met een hoge verknopingsdichtheid en goede stroombaarheid soepelere, glanzendere coatingoppervlakken vormen.
De hoeveelheid hars in de coatingformulering heeft direct invloed op glans. Optimaal harsgehalte zorgt ervoor dat de coating een uniforme, dichte film vormt na het uitharden, waardoor de glans wordt verbeterd.
Deze verbeteren de nivelleringseigenschappen van de coating, waardoor het zich gelijkmatig over het substraat kan verspreiden voordat het uithardt, het verminderen van defecten zoals sinaasappelschil of pinholes en het verbeteren van glans.
Passend gebruik van verdikkingstoestellen verhoogt de coatingviscositeit, waardoor ongelijke stroom wordt voorkomen voordat ze worden uitgehard, waardoor de glans wordt verbeterd. Overmatig gebruik kan echter de coatingstroming beïnvloeden, dus ze moeten met mate worden toegevoegd.
De intensiteit van UV -licht heeft direct invloed op de activeringssnelheid van foto -initiatoren en de omvang van polymerisatiereacties. Hogere UV -intensiteit versnelt uitharding, wat leidt tot een dichtere filmlaag en verhoogde glans.
De juiste uithardingstijd zorgt voor grondige uitharding en vormt een stabiele filmlaag. Onvoldoende uithardingstijd kan glans in gevaar brengen, terwijl overmatige tijd de energie verspilt en de productiekosten verhoogt.
Verschillende methoden (spuiten, rollen, verspreiden, enz.) Beïnvloeden de dikte van de coating en uniformiteit, waardoor glans beïnvloedt. Het kiezen van de juiste applicatiemethode zorgt ervoor dat de coating het substraat gelijkmatig en soepel bedekt.
De hoeveelheid toegepaste coating heeft ook invloed op glans. De juiste hoeveelheid zorgt voor een uniforme filmlaag na het uitharden, terwijl te veel of te weinig kan leiden tot slechte glans.
Oppervlakteruwheid en netheid beïnvloeden de hechting tussen de coating en het substraat, evenals coating gladheid, waardoor glanzendheid wordt beïnvloed. Daarom zorgt de juiste substraatbereiding (zoals polijsten, reinigen, enz.) Voordat de toepassing ervoor zorgt dat de coating gelijkmatig en soepel hecht aan het substraatoppervlak.
De glans van UV -coatings wordt geregeld door het overwegen van harsselectie, additief gebruik, uithardingsomstandigheden, coatingprocessen en substraatbereiding. In de praktische productie is het aanpassen van formuleringen en procesparameters volgens specifieke toepassingen en vereisten nodig om de beste glanseffecten te bereiken.
